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鏈輪設(shè)計(jì)與加工　　

1、鏈輪設(shè)計(jì)：對于節(jié)距12.7-38.1標(biāo)準(zhǔn)鏈條的鏈輪各廠家己采用

標(biāo)準(zhǔn)滾刀在滾齒機(jī)上生產(chǎn)。加工時，用戶只需提供鏈輪齒數(shù)、節(jié)距和滾子直徑即可生產(chǎn)。鏈輪設(shè)計(jì)按GBl244-85設(shè)計(jì)。非標(biāo)準(zhǔn)鏈輪在用戶提供必要數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，要做如下計(jì)算:分度圓直徑:d分=P/sin180度/Z=P·K， P-節(jié)距，K-齒數(shù)系數(shù)可查表。　　

齒溝圓弧半徑:Rmin=O.505d， d=滾子直徑。壓力角 Qmin=l20度-90/2; Qmax=140度-90/2。一般選用Qmax。齒面圓弧半徑Remin=O.008d；(Z·Z+180);Remax=O.12( Z·Z+2)。一般選用Remax。齒面圓弧半徑的位置Do在 d分一0.2P圓周上。齒溝分離量 S：機(jī)加，Smin=0.08d；非加，Smin=O.04P。一般選用機(jī)加齒溝分離量。節(jié)距角a=360/Z。齒厚：單排為內(nèi)節(jié)內(nèi)寬的0.95，雙排為內(nèi)節(jié)內(nèi)寬的0.93。　　齒頂圓可根據(jù)作圖來決定，也可在分度圓的基礎(chǔ)上加0.85一0.95倍的滾子直徑。以上數(shù)據(jù)是鏈輪設(shè)計(jì)的重要參數(shù)。　　

當(dāng)然。特殊鏈條的鏈輪設(shè)計(jì)與此有區(qū)別，需按有關(guān)手冊的鏈輪公式計(jì)算。　　

2、鏈輪齒形加工鏈輪加工最主要的是齒形加工。前面己經(jīng)講過，標(biāo)準(zhǔn)鏈條的鏈輪大部分在滾齒機(jī)上用滾刀加工。而大規(guī)格與非標(biāo)鏈輪的加工方法由于受設(shè)備和刀具、數(shù)量的限制各公司的加工方法有所不同。目前，應(yīng)用最廣泛的仍然是成形法銑切鏈輪與范成法滾切鏈輪兩種。滾子鏈鏈輪銑刀的齒形是按鏈輪齒槽形狀設(shè)計(jì)的。為了節(jié)省刀具，通常按鏈輪齒數(shù)分組設(shè)計(jì)刀具，每一組按計(jì)算齒數(shù)設(shè)計(jì)齒形，計(jì)算齒數(shù)可按下式計(jì)算: 　　

Zc=2Zl·Z2/Zl+Z2式中:Zl一同組中最小齒數(shù)，Z2一同組中最大齒數(shù)。

(1)成型刀加工齒形方法:用成型圓盤銑刀或用指狀成型銑刀，在配有分度頭的臥式或立式銑床上加工齒槽是目前常用的加工方法。適合于大節(jié)距鏈輪批量加工。

(2)鞍形銑刀加工齒形方法:用鞍形銑刀在配有分度頭的臥式銑床上同時在相鄰兩個齒槽上銑出對稱的兩個齒是目前齒形鏈輪常用的加工萬法。適于中、小批量生產(chǎn)。

(3)滾切加工齒形方法:在滾齒機(jī)上用滾刀加工出齒槽，適合于標(biāo)準(zhǔn)鏈輪節(jié)距P=38.1以下的鏈輪加工。生產(chǎn)效率高。精度好。

(4)插齒加工齒形方法:在插齒機(jī)上用圓盤插齒刀或梳齒刀加工出鏈輪齒槽。適合于單件小批量生產(chǎn)。

(5)較大型的鏈輪也可采取劃線、鉆孔在刨加工或插加工齒形又是一種加工方法，很顯然，此種方法較為落后，但大型鏈輪受加工設(shè)備和數(shù)量限制也可采用這種方法。

(6)最近，有的單位采用仿形機(jī)切割齒形的方法解決了大型鏈輪加工的難題，很有創(chuàng)意。　　

仿形切割齒形加工工藝如下: 

A.先將己機(jī)加的鏈輪放在分度盤上，鏈輪通過芯棒上的壓板和鏍栓固定。要求齒圈面一定要平。

B.在己加工好的齒圈上任一位置按樣板齒形切割深度小于設(shè)計(jì)齒形4-5mm的齒形，然后用角尺測量其尺面垂直度。

C．測量己切割好的尺形深與己加工好的軸孔邊緣的距離H。

D.計(jì)算還需加工深度B。B=測量尺寸-軸孔邊緣與分度圓直徑邊緣的距離。

E.調(diào)整切割機(jī)連桿尺寸，即在原尺寸的基礎(chǔ)上伸長一個加深量，調(diào)整后即可按樣板切割。

F.切割一齒后，用分度盤分度。切割三個齒后跨齒測量同側(cè)同位距離。切第四齒后按同樣方法移動一齒同側(cè)同位測量，以此類推。

G．如果通過測量尺寸相差較大或齒頂寬度出入較大，可將較寬的一面多于部分切割下來焊在另一齒面上進(jìn)行修整。

H.切割后的齒形表面用手砂輪磨光后進(jìn)行表面淬火。

L.進(jìn)行其它加工。　　

3.片式、凸緣式鏈輪機(jī)加方法

(1)片式鏈輪加工:片式鏈輪一般采用鋼板切割后再機(jī)加，可提高其材料利用率。小規(guī)格的鏈輪居多，標(biāo)準(zhǔn)鏈輪占多數(shù)，車削后在滾齒機(jī)上加工，一次可加工數(shù)片。

(2)凸緣式鏈輪加工:凸緣式鏈輪加工有以下兩種方法：

A．整體加工，即用棒料切削加工后再加工齒形。此種方法材料利用率低，成本高。

B. 焊接加工，很顯然此種方法材料利用率比整體加工高，成木低。具體加工方法是：齒圈部分可用鋼板切割后粗加工外徑和軸孔，軸孔一側(cè)留焊接坡口。然后采用棒料車凸緣部分成凸形，齒圈部分和凸緣部分相拼后雙面焊接再加工成品，焊口部分車圓弧。機(jī)加后再選定適當(dāng)?shù)姆椒庸X形。

焊接鏈輪的焊條最好采用低氫焊條，防止45鋼由于焊接焊口開裂。對于大型重要鏈輪焊接前焊條最好預(yù)熱，預(yù)熱溫度150-200，時間1-2小時。